Når du vælger en fræser, skal en række generelle principper følges. Disse principper er ikke kun anvendelige til klatrefræsningsprocessen, men har også vejledende betydning for klatrefræsning og andre fræsemetoder. Ved at foretage et fornuftigt udvalg af fræsere kan der sikres en omfattende forbedring af forarbejdningseffektivitet, kvalitet og sikkerhed.
Når du vælger en fræser, skal følgende nøgleaspekter normalt tages i betragtning:
(1) Delform: Vælg det passende skæreværktøj baseret på forskellige bearbejdningsoverflader, såsom flad, dyb, hulrum og rille, og gevind osv. For eksempel er filetfræsere velegnede til fræsning af konvekse overflader, men de kan ikke håndtere konkave overflader.
(2) Materialefaktorer: Dette omfatter flere aspekter såsom materialets bearbejdelighed, spåndannende egenskaber, hårdhed og de legeringselementer, det indeholder. Værktøjsproducenter klassificerer normalt materialer i kategorier såsom stål, rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller, superlegeringer, titanlegeringer og hårde materialer.
(3) Bearbejdningsbetingelser: Dette inkluderer specifikke forhold, såsom stabiliteten af værktøjsmaskinens fastgørelse, stivheden af emnesystemet og værktøjsholderens fastspændingstilstand.
(4) Stabiliteten af værktøjsmaskinens - fikstur - emnesystem er en vigtig faktor, der skal tages i betragtning, når du vælger en fræser. Dette involverer værktøjsmaskinens kraft, spindlens type og specifikation samt værktøjsmaskinens levetid. Samtidig bør der også foretages en omfattende vurdering ved at kombinere det lange udhæng af værktøjsholderen og det cirkulære udløb i aksial og radial retning.
(5) Forarbejdningskategorien og underkategorien er også nøglefaktorer ved valget af en fræser. Forskellige bearbejdningsmetoder, såsom firkantfræsning, planfræsning og profilfræsning osv. kræver værktøjsvalg i kombination med værktøjernes egenskaber. Derfor er det under udvælgelsesprocessen nødvendigt at vælge det passende skæreværktøj baseret på de specifikke forarbejdningskrav.
Valg af fræserens geometriske vinkler
(1) Valg af frontvinkel. Rivevinkelstørrelsen på en fræser er tæt forbundet med værktøjets og arbejdsemnets materialer. Da fræseprocessen ofte er ledsaget af stød, er det nødvendigt at sikre, at skæret har tilstrækkelig styrke. Generelt er skråvinklen på en fræser designet til at være mindre end på et drejeværktøj. For høj-stålskæreværktøjer er deres skråvinkel normalt større end skæreværktøjer i hårdmetal. Ved fræsning af plastmaterialer bør der på grund af den betydelige skæredeformation vælges en større spånvinkel. Ved fræsning af sprøde materialer bør spånvinklen reduceres passende. For materialer med høj forarbejdningsstyrke og -hårdhed er et negativt rivevinkeldesign nogle gange endda vedtaget.
(2) Valg af skærvinkel. Den ydre helixvinkel på endefræsere og cylindriske fræsere, det vil sige skærekanten Angle λs, er designet til at gøre det muligt for skæretænderne gradvist at komme ind og ud af arbejdsemnet, og derved forbedre glatheden af fræseprocessen. Ved at øge , kan den faktiske spånvinkel øges tilsvarende, hvilket gør skæret skarpere og letter den jævne udledning af spåner. For fræsere med en relativt smal bredde er effekten af at øge helixvinklen dog ikke signifikant. Derfor er det normalt tilstrækkeligt at tage =0 eller en mindre værdi. Specifikt kan referenceværdien for helixvinklen henvises til i tabel 4-2.
(3) Valg af hovedafbøjningsvinkel og sekundær afbøjningsvinkel. Hovedafbøjningsvinklen for en planfræser spiller en afgørende rolle i fræseprocessen, og dens virkningsmekanisme ligner den for hovedafbøjningsvinklen for et drejeværktøj under drejning. I praktiske applikationer omfatter de almindeligt anvendte hovedafbøjningsvinkler 45 grader, 60 grader, 75 grader og 90 grader, og det specifikke valg afhænger af processystemets stivhed. Et system med god stivhed er velegnet til at vælge en mindre hovedafbøjningsvinkel; omvendt bør der vælges en større hovedafbøjningsvinkel. Derudover er den sekundære afbøjningsvinkel også en vigtig parameter, og dens område er normalt indstillet fra 5 grader til 10 grader. Det er værd at bemærke, at på grund af sin unikke struktur er cylindriske fræsere kun udstyret med en hovedskær og ingen sekundær skær. Derfor er hovedafbøjningsvinklen fastsat til 90 grader, mens den sekundære afbøjningsvinkel ikke er anvendelig.
Under fræseprocessen er valget af hovedafbøjningsvinklen af vital betydning, da den direkte påvirker planfræserens skæreydelse. Størrelsen af hovedafbøjningsvinklen er ikke kun tæt forbundet med processystemets stivhed, men påvirkes også af flere faktorer såsom emnets materiale, skæreværktøjets materiale og skæreforholdene. For at sikre stabiliteten af skæreprocessen og forarbejdningskvaliteten er det nødvendigt fleksibelt at vælge den passende hovedafbøjningsvinkel i henhold til specifikke omstændigheder. Samtidig er det også nødvendigt at undgå at vælge en hovedafbøjningsvinkel, der er for stor eller for lille til fuldt ud at udnytte planfræserens skæreeffektivitet.
Valg af klingens rilleform
Under fræseprocessen bør valget af klingens rilleform heller ikke ignoreres. Forskellige rilleformer vil have en væsentlig indflydelse på spånbrydningseffekten, ydeevnen af den bearbejdede overflade og overfladekvaliteten. Derfor er det nødvendigt omhyggeligt at vælge den passende bladrilleform baseret på specifikke forarbejdningskrav og -betingelser for at sikre en jævn fremgang af behandlingen og overholdelse af forarbejdningskvaliteten.
Valg af antal tænder
I fræseprocessen er valget af antallet af tænder lige så afgørende. Tætheden af tandstigning er en nøglefaktor, der påvirker kvaliteten af den bearbejdede overflade, spånfjernelseseffekten og slagfastheden af skæretænderne. Når du vælger en fræser, er det derfor nødvendigt at omhyggeligt bestemme det passende antal tænder baseret på specifikke forarbejdningskrav og -betingelser for at sikre, at både forarbejdningskvalitet og effektivitet opfylder standarderne.
