Produktintroduktion

Belægningsmuligheder

Vi tilbyder en række avancerede belægninger for at optimere ydeevnen til specifikke bearbejdningsbehov:

TiAlN (Titanium Aluminium Nitride)

Den mest alsidige belægning, der giver fremragende oxidationsmodstand (op til 800 grader) og høj-temperaturhårdhed. Ideel til bearbejdning af rustfrit stål, legeret stål, støbejern og titanlegeringer. Reducerer friktion og spånvedhæftning og forlænger værktøjets levetid med 2-3x sammenlignet med ubelagte værktøjer.

TiCN (Titanium Carbonitrid)

Har overlegen smøreevne og lav friktionskoefficient, hvilket gør den perfekt til høj-skæring (HSC) af ikke-jernholdige materialer (aluminium, kobber, messing) og klæbrige legeringer. Modstår kantopbygning-(BUE) og leverer glattere overfladefinisher.

AlTiN (Aluminium Titanium Nitride)

Designet til ekstremt høje-temperaturmiljøer (op til 1.100 grader). Udmærker sig inden for bearbejdning af varme-superlegeringer (HRSA'er) som Inconel, Hastelloy og Waspaloy-almindelige i luftfarts- og energisektorerne. Tilbyder enestående slidstyrke til tunge-slibeoperationer.

Klassificering af skærehovedets form

Vores pindfræsere fås i tre primære hovedformer for at imødekomme forskellige bearbejdningskrav:

Firkantede endemøller

Har et 90 graders skarpt hjørne mellem skærekanten og værktøjsskaftet. Ideel til slidsning (fuld-bredde og smal), belægning, profilering af lige kanter og bearbejdning af skarpe indvendige hjørner. Velegnet til både skrub- og sletbearbejdning på metaller og kompositter.

Kuglenæse endefræsere

Har en fuld-radiusspids (svarende til halvdelen af værktøjets diameter), der skaber glatte, buede overflader. Designet til 3D-konturering, skulptur, formsænkning og bearbejdning af komplekse geometrier (f.eks. formhulrum, turbinevinger). Fås i design med enkelt-fløjte (til bløde materialer) og multi-fløjte (til præcis finish).

Hjørne radius endefræsere

Kombiner funktionaliteten af firkant- og kuglespidsfræsere med et afrundet hjørne (radius fra 0,1 mm til 5 mm). Radius reducerer spændingskoncentrationen ved værktøjets hjørne, forhindrer skår og forlænger værktøjets levetid. Perfekt til skrubning af hårde materialer, bearbejdning af fileter og efterbehandling af dele, der kræver øget kantstyrke (f.eks. bilkomponenter).

Muligheder for bearbejdningsretning

Vores endefræsere af hårdmetal til generelle formål er konstrueret til at udføre både aksial og radial skæring, hvilket giver fleksibilitet til fler-trinsoperationer:

Aksial skæring

Indebærer fremføring af værktøjet langs dets centrale akse (Z--akse). Anvendes til slidsning af dybe hulrum, boring af blinde huller og dykfræsning. Vores pindfræsere har forstærket kernegeometri for at modstå aksiale kræfter, hvilket minimerer afbøjning under dybe snit.

Radial skæring

Indebærer fremføring af værktøjet vinkelret på dets akse (X/Y--akse). Velegnet til beklædning (bearbejdning af flade overflader), skulderfræsning (oprettelse af 90 graders kanter) og profilering af ydre konturer. De præcise-slebne skærekanter sikrer ensartet skæredybde og snævre tolerancer (±0,005 mm).

Funktioner

Premium wolframcarbid substrat

Fremstillet af ultra-finkornet wolframcarbid (kornstørrelse 0,5-1,0μm) for enestående hårdhed (HRA 92-94) og sejhed. Modstår afslag og deformation selv ved bearbejdning af hærdet stål (op til 50 HRC) og slibende materialer.

Avanceret belægningsvedhæftning

Belægninger påføres via fysisk dampaflejring (PVD) for stærk binding til hårdmetalsubstratet, hvilket forhindrer afskalning under høje-påvirkningsoperationer. Hver belægning gennemgår streng kvalitetskontrol for at sikre ensartet tykkelse (2-5μm).

Præcisionsslibeteknologi

Alle pindfræsere er slibet ved hjælp af 5--aksede CNC-slibere for en tæt dimensionel nøjagtighed (diametertolerance ±0,002 mm, udløb mindre end eller lig med 0,003 mm). Skarpe, gratfri skærekanter reducerer skærekræfterne og forbedrer overfladefinish (Ra mindre end eller lig med 0,8μm).

Optimeret fløjtedesign

Multi-spånfræsere (2, 3, 4, 6 riller) er tilgængelige for at balancere spånevakuering og skærestabilitet. 2-spånfræsere udmærker sig ved spånfjernelse for bløde materialer 4-6 fløjtedesigns giver glattere finish til hårde metaller. Fløjter har en spiralvinkel på 30 grader -45 grader for at reducere vibrationer og forbedre skæreeffektiviteten.

Universal Shank-kompatibilitet

Skafterne er præcisionsslebne- til ISO-standarder (metrisk: 3 mm–25 mm; imperial: 1/8"–1") og kompatible med ER-spændetange, endefræserholdere og CNC-bearbejdningscentre. Det cylindriske skaftdesign sikrer sikker fastspænding og minimalt udløb.

Ansøgninger

Vores generelle hårdmetal-pindfræsere bruges i vid udstrækning på tværs af industrier til forskellige bearbejdningsopgaver:

Metal bearbejdning

● Jernholdige metaller: Bearbejdning af kulstofstål (A3, 1045), legeret stål (4140, 4340), rustfrit stål (304, 316) og støbejern (GG25, GGG40). Velegnet til skrubbearbejdning (fjernelse af store materialevolumener) og efterbearbejdning (opnåelse af snævre tolerancer) i fremstilling af bilkomponenter (gear, aksler, beslag).

● Ikke-jernholdige metaller: Bearbejdning af aluminium (6061, 7075), kobber, messing og magnesiumlegeringer. Ideel til rumfartsdele (flyrammer, motorhuse) og elektronikkomponenter (køleplader, kredsløbskort), hvor høj overfladefinish er kritisk.

Fremstilling af støbeforme

● Anvendes til bearbejdning af formhulrum, kerner og matriceindsatser fremstillet af værktøjsstål (H13, S7) og rustfrit stål. Kuglespidsfræsere muliggør 3D-konturering af komplekse støbeforme (f.eks. plastsprøjtestøbeforme, støbeforme-), mens endefræsere med hjørneradius forhindrer værktøjsskader under skrubning af hårde støbeformmaterialer.

Luftfart og forsvar

● Bearbejdning af varme-superlegeringer (Inconel 718, Hastelloy X) og titanlegeringer (Ti-6Al-4V) til flymotorkomponenter (turbineblade, forbrændingskamre) og forsvarsudstyr (missildele, panserplader). AlTi-belagte pindfræsere modstår de høje temperaturer ved bearbejdning af disse materialer, hvilket sikrer ensartet ydeevne.

Generel teknik & jobbutikker

● Velegnet til små-batch- og-volumenproduktion af præcisionsdele (bøsninger, fastgørelsesanordninger, ventiler) i jobbutikker og produktionsfaciliteter. Det alsidige design eliminerer behovet for flere værktøjer, hvilket reducerer opsætningstiden og sænker produktionsomkostningerne.

Kompositbearbejdning

● Bearbejdning af fiber-forstærkede polymerer (FRP'er), såsom kulfiber- og glasfiberkompositter. De skarpe skær minimerer fiberflossning, mens det slidstærke-carbidsubstrat modstår slid fra kompositmaterialer,-almindelige i fly-, bil- og marineindustrien.

FAQ

Spørgsmål 1: Hvad er forskellen mellem almindelige endefræsere af hårdmetal og specialiserede endefræsere?

A: Pindfræsere til generelle formål er designet til alsidighed på tværs af flere materialer (jernholdigt, ikke-jernholdigt, kompositter) og operationer (skrubbearbejdning, efterbearbejdning, slidsning). Specialiserede endefræsere (f.eks. dyb-skårne, høj-fræsere eller mikropindfræsere) er konstrueret til specifikke opgaver (f.eks. bearbejdning af dybe kaviteter eller mikro-komponenter). Vores sortiment til generelle formål balancerer ydeevne og fleksibilitet, hvilket gør det ideelt til butikker med forskellige bearbejdningsbehov.

Q2: Hvordan vælger jeg det korrekte antal fløjter til min applikation?

A: Antallet af fløjter afhænger af materialet og driften:
•2 riller: Bedst til bløde materialer (aluminium, plastik) og dybe slidser-fremragende spånevakuering.
•4 riller: Alsidig til de fleste metaller (stål, rustfrit stål)-balancerer fjernelse af spåner og overfladefinish.
•6 riller: Ideel til hårde materialer (hærdet stål, HRSA'er) og præcisionsbearbejdning-leverer glattere overflader, men kræver bedre spånevakuering.

Q3: Kan disse pindfræsere bruges med kølevæske?

A: Ja. Det anbefales at bruge kølevæske (olie-baseret eller vand-opløseligt) til de fleste applikationer. Kølevæske reducerer skæretemperaturerne, forhindrer overophedning af værktøjet og forbedrer spånevakueringen-, hvilket forlænger værktøjets levetid med op til 50 %. Til tør bearbejdning (f.eks. i rumfart for at undgå forurening), skal du bruge TiAlN- eller AlTiN-belægninger, som tåler høje temperaturer uden kølevæske.

Q4: Hvad er den maksimale skærehastighed (Vc) for disse pindfræsere?

A: Skærehastigheden varierer efter materiale og belægning:
•Aluminium (6061): 300–600 m/min (TiCN-belægning, 2 riller)
•Rustfrit stål (304): 100–200 m/min (TiAlN-belægning, 4 riller)
•Hærdet stål (50 HRC): 50–100 m/min (AlTiN-belægning, 6 riller)
•Inconel 718: 30–80 m/min (AlTiN-belægning, 4 riller)
Vi anbefaler at starte i den nederste ende af området og justere baseret på maskinens stivhed og arbejdsemnets stabilitet.

Q5: Hvordan skal jeg vedligeholde og opbevare hårdmetalpindfræsere?

A: For at forlænge værktøjets levetid:
•Rengør pindfræserne efter brug med en børste og opløsningsmiddel for at fjerne spånerester-undgå at bruge trykluft (kan tvinge spåner ind i riller).
•Opbevares i et tørt, køligt miljø (fugtighed<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Undgå at tabe eller ramme endefræsere-hårdmetal er skørt og kan nemt flises.
•Slib kun efter behov (f.eks. reduceret skæreydelse, synligt slid på kanten) ved hjælp af en professionel hårdmetalsliber for at bevare præcisionen.

Q6: Tilbyder du brugerdefinerede endefræsedesign?

A: Ja. Vi leverer skræddersyede løsninger til unikke applikationer, herunder tilpassede skaftstørrelser, rillelængder, hjørneradier og belægningskombinationer. Kontakt vores ingeniørteam med dine krav til bearbejdning (materiale, drift, tolerance) for et skræddersyet tilbud.

Populære tags: universal hårdmetal endefræser, Kina universal hårdmetal endefræser producenter, leverandører, fabrik