Produktintroduktion
Karakter GC1025
Ideel til generel-notering og afskæringsoperationer på kulstofstål og legeret stål. Denne kvalitet har et slidbestandigt-carbidsubstrat kombineret med en TiAlN-belægning, der sikrer afbalanceret sejhed og hårdhed for forlænget værktøjslevetid. Den fungerer pålideligt i både kontinuerlig og let afbrudt skæring, hvilket gør den til et alsidigt valg til de fleste stålbearbejdningsscenarier.
Karakter GC2030
Designet til rustfrit stål og høje-temperaturlegeringer. Dens mikrokornkarbidstruktur (med kornstørrelse så fin som 0,5-1μm) forbedrer hårdhed og slidstyrke, mens den CrN-baserede belægning giver overlegen modstand mod opbygget-kant (BUE) og termisk stød. Selv i miljøer med høj varme (over 800 grader) bevarer denne kvalitet skarpe skærekanter, hvilket reducerer hyppigheden af udskiftning af skær.
Karakter GC3015
Specialiseret til ikke-jernholdige materialer såsom aluminium, kobber og deres legeringer. Det ubelagte ultra-fine hårdmetalsubstrat (kornstørrelse<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.
Skæreforhold
Optimerede skæreparametre varierer efter kvalitet og emnemateriale, med følgende intervaller anbefalet for optimale resultater (juster baseret på specifikke maskinkapaciteter og delkrav):
Skærehastighed (Vc):
● 80-200 m/min for kulstofstål (GC1025): Lavere hastigheder (80-120 m/min) for kulstofstål med høj hårdhed (HRC 30-40); højere hastigheder (120-200 m/min) til kulstofstål med lav hårdhed (HRC<20).
● 50-120 m/min for rustfrit stål (GC2030): Rustfrit ståls lave varmeledningsevne kræver langsommere hastigheder for at undgå overophedning; brug 50-80 m/min til austenitisk rustfrit stål (f.eks. 304, 316) og 80-120 m/min til ferritisk rustfrit stål (f.eks. 430).
● 150-300 m/min for ikke-jernholdige materialer (GC3015): Aluminium (180-300 m/min) på grund af dets høje bearbejdelighed; kobber (150-220 m/min), da det er lidt hårdere end aluminium og genererer mere friktion.
Feed Rate (fz): 0,03-0,15 mm/omdr. For præcision rille (tolerance ±0,01 mm), brug 0,03-0,08 mm/omdrejninger; til generelle cutoff-operationer balancerer 0,08-0,15 mm/omdrejninger effektivitet og overfladekvalitet.
Skæredybde (ap): Op til 5 mm for standard skær. For dybere riller (5-10 mm), kontakt vores team for tilpassede skær med forstærkede strukturer for at forhindre brud.
Kølevæske: Anbefalet til høj-drift og varme-følsomme materialer. Brug vand-opløseligt kølemiddel (koncentration 5-10 %) til stål og rustfrit stål for at reducere værktøjsslitage; til ikke-jernholdige materialer kan mineraloliebaseret-kølevæske yderligere forbedre overfladefinishen. Tørskæring er acceptabel til lavhastighedsoperationer (mindre end eller lig med 80 m/min) med GC1025 og GC2030.
Funktioner
Præcisionsjordgeometri: Hvert skær gennemgår en 5--trins slibeproces (grovslibning, finslibning, lapning, kantslibning og inspektion) for at sikre snævre tolerancer: skærekantens rethed Mindre end eller lig med 0,002 mm, slibevinkeltolerance ±0,5 grader og frigangsvinkeltolerance ±0.3 grader. Denne præcision garanterer ensartede rilledimensioner (tolerance ±0,005 mm) og rene afskæringsoverflader (Ra mindre end eller lig med 1,6 μm), hvilket minimerer efterbearbejdningsarbejde (f.eks. slibning, polering) og reducerer produktionsomkostningerne.
Avanceret belægningsteknologi: De proprietære multi-lagsbelægninger (TiAlN for GC1025, CrN for GC2030) påføres via fysisk dampaflejring (PVD) ved 500-600 grader, hvilket sikrer stærk vedhæftning til hårdmetalsubstratet. Disse belægninger reducerer friktion (friktionskoefficient Mindre end eller lig med 0,3 mod stål), afleder varme effektivt (varmeledningsevne øget med 20 % sammenlignet med ubelagte skær) og modstår kemiske reaktioner (f.eks. oxidation, korrosion) med emnematerialer. Dette forlænger værktøjets levetid med op til 30 % sammenlignet med standardskær på markedet.
Forbedrede spånbrydere: Strategisk designede spånbryderriller (med variabel dybde og vinkel) letter en jævn spånstrøm. Til rilleoperationer leder den buede spånbryder spånerne opad og væk fra rillen; til afskæringsoperationer sikrer den lige spånbryder spånbrud i små, håndterbare stykker (længde mindre end eller lig med 10 mm), hvilket forhindrer spåntilstopning i dybe riller eller smalle afskæringsområder. Denne funktion er afgørende for at opretholde processtabilitet og reducere maskinens nedetid (f.eks. tid brugt på at fjerne spånstop).
Alsidige monteringsmuligheder: Kompatibel med de fleste standardholdere til rille- og skæreværktøj (f.eks. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) med ISO-standardgrænseflader. Indsatserne har et universelt spændedesign (med et centralt hul og lokaliseringsflige), der sikrer nem installation og sikker positionering, hvilket eliminerer behovet for specialudstyr. Denne fleksibilitet tillader integration med eksisterende bearbejdningsopsætninger (CNC drejebænke, automatiske drejecentre) uden yderligere investering.
Høj slagfasthed: Carbidsubstraterne er konstrueret med et afbalanceret forhold mellem wolframcarbid (90-92%) og kobolt (8-10%) - kobolten fungerer som et bindemiddel for at øge sejheden. Denne sammensætning gør det muligt for skærene at modstå pludselige belastningsændringer (f.eks. ved bearbejdning af dele med uregelmæssige overflader) uden at spåne eller gå i stykker, hvilket gør dem velegnede til afbrudte skæreoperationer, der er almindelige i batchproduktion af komplekse dele.
Ansøgninger
Vores rillede skær udmærker sig i en lang række industrielle bearbejdningsscenarier og leverer ensartet ydeevne og effektivitet:
Bilfremstilling
Anvendes til sporføring af akselaksler (kulstofstål, GC1025), gearnav (legeret stål, GC1025) og bremsekomponenter (støbejern, kompatibel med GC1025 med justeret skærehastighed). Ved masseproduktion (f.eks. 10,000+ dele pr. batch), reducerer skærenes lange værktøjslevetid hyppigheden af værktøjsskift, hvilket øger produktionslinjens gennemløb med 15-20 %.
Luftfartsteknik
Ideel til præcisionsafskæring og rillebearbejdning på turbineblade (Inconel 718, en høj-temperaturlegering, GC2030), flyfastgørelseselementer (titaniumlegering, kompatibel med GC2030 med kølevæske) og hydrauliske systemdele (rustfrit stål 316, GC2030). Indsatsens evne til at opretholde snævre tolerancer (±0,003 mm) opfylder luftfartsindustriens strenge kvalitetsstandarder (f.eks. AS9100).
Elektronikindustrien
Perfekt til at skabe præcise riller på aluminium køleplader (GC3015)- det ubelagte underlag forhindrer aluminiumsadhæsion, hvilket sikrer, at kølepladens finner har en glat overflade (Ra mindre end eller lig med 0,8 μm) for optimal termisk afledning. Det bruges også til bearbejdning af kobberstik (GC3015) og sensorhuse (aluminiumslegering, GC3015), hvilket sikrer komponentpasning (frigang Mindre end eller lig med 0,01 mm) i elektroniske enheder.
Generel teknik
Velegnet til batchproduktion af aksler (kulstofstål, GC1025), rør (rustfrit stål, GC2030) og cylindriske dele (messing, GC3015) på tværs af forskellige materialer. Det understøtter både CNC-drejebænke (f.eks. Haas ST-20, Mazak Quick Turn) og automatiske drejecentre (f.eks. Citizen Cincom), hvilket gør det til et valg{10}}til små til mellemstore produktionsfaciliteter.
FAQ
Populære tags: rille af skær, Kina rille af skær producenter, leverandører, fabrik
