Produktintroduktion
Karakter (materiale)
VCMT
Ideel til efterbehandling af ikke-jernholdige metaller (f.eks. aluminium, kobber). Har høj diamantkoncentration (90%+) for at levere overlegen overfladefinish, hvilket gør den perfekt til præcisionskomponenter, der kræver minimal ruhed.
VNGA
Vægte slidstyrke og sejhed. Designet til semi-bearbejdning af aluminiumlegeringer, kobber og lette ikke-jernholdige metaller, den modstår moderate skærekræfter, mens den bibeholder dimensionsnøjagtigheden.
TCMT
Forbedret med et koboltbindemiddel (10-15 % indhold) for at øge holdbarheden. Specielt udviklet til skrub-operationer på slibende materialer, såsom fiber-forstærket plast (FRP), kompositter og træbaserede paneler, hvor værktøjsslid er et primært problem.
TNMA
Optimeret til høj-bearbejdning (HSM) af ikke-jernholdige legeringer. Dens fine-diamantstruktur (2-5 μm) muliggør stabil ydeevne ved høje skærehastigheder (op til 3.000 m/min), hvilket reducerer cyklustiden og forlænger værktøjets levetid.
Spånbryder
Hver PCD-indsats er udstyret med en præcisions-konstrueret spånbryder, designet til at løse almindelige udfordringer som spåntilstopning, vibrationer og gratdannelse. Vores muligheder for spånbryder omfatter:
VCMT(Sharp Edge Chipbreaker)
Har en smal, skarp rille til efterbehandling. Minimerer grater på bløde materialer (f.eks. aluminium, messing) og sikrer ren spånevakuering, afgørende for at opretholde overfladekvaliteten i præcisionsdele (f.eks. bilmotorkomponenter).
VNGA(Curved Groove Chipbreaker)
Kan prale af en glat, buet kanal, der forhindrer spånophobning under bearbejdning med medium-belastning. Ideel til kobberlegeringer og lette legeringer, reducerer skærekræfterne og mindsker risikoen for værktøjsspåner.
TCMT(trinnet rille spånbryder)
Inkorporerer et flertrins-design til at opdele chips i små, håndterbare fragmenter. Perfekt til skrubning af slibende materialer (f.eks. glasfiber, kulfiberkompositter), det undgår spånvikling omkring værktøjet eller emnet, hvilket beskytter både skæret og delen.
TNMA(Variabel Helix Chipbreaker)
Bruger en spiralformet rille med varierende stigning for at reducere vibrationer ved høj-bearbejdning. Specielt velegnet til tynde-væggede emner (f.eks. rumfartskomponenter), hvor vibrationer kan forårsage dimensionsfejl, det forbedrer stabiliteten og sikrer ensartet ydeevne.
Funktioner
Vores PCD-indsatser skiller sig ud på markedet på grund af deres enestående ydeevne og alsidighed med følgende kernefordele:
Enestående slidstyrke
Ved at udnytte diamantens iboende hårdhed (op til 8.000 HV) tilbyder vores PCD-skær 50-100 gange længere værktøjslevetid sammenlignet med hårdmetalskær ved bearbejdning af ikke--jernholdige materialer. Dette reducerer hyppigheden af værktøjsskift og nedetid, hvilket reducerer de samlede produktionsomkostninger.
Overlegen overfladefinish
Leverer ultra-glat overfladekvalitet med Ra-værdier så lave som 0,05 μm. Dette eliminerer behovet for sekundære poleringsoperationer i applikationer som automotive transmissionsdele og elektroniske komponenter, hvilket sparer tid og ressourcer.
Høj termisk ledningsevne
Diamants varmeledningsevne (2.000–2.500 W/m·K) er 5–10 gange højere end hårdmetal. Dette spreder effektivt varme, der genereres under skæring med høj-hastighed, reducerer deformation af emnet og sikrer ensartet dimensionsnøjagtighed-kritisk for snævre-tolerancedele (f.eks. rumfartskomponenter).
Kemisk inerthed
Modstår kemiske reaktioner med ikke-jernholdige metaller (aluminium, kobber, magnesium) og ikke-metalliske materialer (plastik, kompositter). Dette forhindrer opbygget-kant (BUE), et almindeligt problem med hårdmetalskær, der forringer overfladekvaliteten og værktøjets levetid.
Alsidige geometrimuligheder
Fås i standardformer (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) og tilpassede størrelser, der passer til de fleste standardværktøjsholdere. Dette sikrer nem integration i eksisterende bearbejdningsopsætninger uden behov for specialudstyr.
Omkostningseffektiv-effektiv ydeevne
Mens PCD-skær har en højere pris på forhånd end hårdmetal, resulterer deres forlængede levetid og reducerede nedetid i en 30-50 % lavere bearbejdningsomkostning pr.
Ansøgninger
Vores PCD-skær er meget udbredt på tværs af industrier, takket være deres evne til at håndtere forskellige materialer og bearbejdningskrav:
Bilindustrien:
● Bearbejdning af motorblokke i aluminiumlegering, topstykker og transmissionshuse (ved hjælp af PCD-G1/G4 til efterbehandling med høj-hastighed).
● Skæring af kobbervarmevekslere og messingfittings (PCD-G2 til semi-finish, minimering af grater).
Luftfartssektoren:
● Præcisionsbearbejdning af strukturelle dele af magnesiumlegering og sammensatte flykomponenter (f.eks. kulfibervinger) ved hjælp af PCD-G3 (slidstyrke) og PCD-G4 (høj-hastighedsstabilitet).
● Efterbehandling af titanlegeringskomponenter (kompatible kvaliteter) til flymotorer, der sikrer snævre tolerancer (±0,005 mm).
Elektronikfremstilling:
● Skæring af kobberledninger til printplader (PCB'er) og aluminiumskøleplader til elektronik (PCD-G1 for ultra-fin overfladefinish).
● Bearbejdning af plastsprøjtestøbeforme (f.eks. ABS, PVC) med PCD-G2, opnåelse af glatte hulrum, der reducerer delfejl.
Medicinsk udstyr:
● Efterbehandling af polymerkomponenter (f.eks. polyethylen) til kirurgiske instrumenter (PCD-G1, der sikrer biokompatibel overfladekvalitet).
● Bearbejdning af ikke-magnetiske dele af rustfrit stål (kompatible kvaliteter) til diagnostiske enheder, undgå kontaminering.
Generel teknik:
● Behandling af ikke-jernholdige metaller (messing, bronze) til ventiler og fittings (PCD-G2 til semi-finish).
● Skæring af træ-baserede kompositter (f.eks. MDF, spånplader) og forstærket plast (FRP, GFRP) ved hjælp af PCD-G3 (slidstyrke).
FAQ
Populære tags: polykrystalliserende diamantindsats, Kina polykrystalliserende diamantindsats producenter, leverandører, fabrik
