Produktintroduktion

Materialekvalitet (karakter)

Vores CBN-skær fås i flere kvaliteter, der hver er formuleret til at optimere ydeevnen på tværs af specifikke materialer og bearbejdningsscenarier:

● CBN100Grad: En universel kvalitet til halv-hærdet stål (35–50 HRC) og duktilt støbejern. Tilbyder alsidighed i både skrub- og sletbearbejdning med ensartet spånkontrol. Velegnet til producenter, der beskæftiger sig med en række forskellige emner og søger en omkostningseffektiv-multi-løsning.

Spånbryder design

Effektiv spånevakuering er afgørende for at opretholde overfladefinish og værktøjslevetid. Vores CBN-skær har præcisions-konstruerede spånbrydere, der er skræddersyet til materialetype og skæreparametre:

product-541-279

Model	RE	L	IC	S	D1
CCGW060202-2C	0.2	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW060204-2C	0.4	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW09T302-2C	0.2	2.5	9.525	3.97	4.4
CCGW09T304-2C	0.4	2.5	9.525	3.97	4.4
CNGA120404-2C	0.4	2.5	12.7	4.76	5.16
CNGA120408-2C	0.8	2.4	12.7	4.76	5.16
CNGA120412-2C	1.2	2.3	12.7	4.76	5.16

Skæreforhold

For at maksimere ydeevnen er vores CBN-indlæg testet og valideret under følgende optimale forhold:

Skærehastighed

80–300 m/min (varierer efter kvalitet og materiale: f.eks. 100–200 m/min for hærdet stål; 150–300 m/min for støbejern). Højere hastigheder anbefales til materialer med god varmeledningsevne, mens lavere hastigheder er velegnede til hårdere, mere varme-følsomme materialer.

Feed Rate

0,05–0,3 mm/omdrejninger (lavere hastigheder for sletbearbejdning, højere for skrub). Til efterbehandlingsoperationer, der kræver snævre tolerancer (f.eks. ±0,005 mm), er tilspændingshastigheder på 0,05–0,1 mm/omdrejninger ideelle. Til skrubbearbejdning afbalancerer tilspændingshastigheder på 0,15-0,3 mm/omdrejningshastighed materialefjernelseshastighed og værktøjslevetid.

Skæredybde

0,1–2,0 mm (lave dybder til efterbehandling for at opretholde præcision; dybere snit til skrub med B10/B30 kvaliteter). Lave dybder (0,1–0,5 mm) sikrer en glat overfladefinish, mens dybere snit (1,0–2,0 mm) er velegnede til skrubning ved brug af kvaliteter med høj slagfasthed.

Kølevæske

Tørbearbejdning anbefales til de fleste applikationer (reducerer termisk chok); vand-opløseligt kølemiddel, der er acceptabelt for støbejern til at kontrollere støv. Tørbearbejdning foretrækkes til hærdet stål for at undgå termisk cykling, som kan forårsage mikrorevner i skæret. Til støbejern hjælper vand-opløselig kølevæske med at reducere støv og forbedre spånevakueringen.

Funktioner

Enestående hårdhed

With a Vickers hardness of 4,000–4,500 HV, our CBN inserts outperform carbide tools in machining materials >45 HRC, hvilket eliminerer behovet for for-blødgørende varmebehandlinger. Dette sparer producenterne tid og omkostninger forbundet med varmebehandlingsprocesser.

Høj termisk stabilitet

Bevarer hårdhed og skærkantintegritet ved temperaturer op til 1.400 grader, hvilket muliggør høj-bearbejdning uden kantslid. Selv ved langvarige operationer med høje-temperaturer bevarer skærene deres form og skæreydelse.

Overlegen slidstyrke

Modstår slid og kemisk reaktion med emnematerialer (f.eks. jern, nikkel), hvilket forlænger værktøjets levetid med 5-10x sammenlignet med hårdmetal ved hård bearbejdning. Dette reducerer hyppigheden af værktøjsskift, hvilket øger produktionseffektiviteten.

Præcisions overfladefinish

Opnår Ra-værdier så lave som 0,05 μm, hvilket reducerer eller eliminerer slibeoperationer efter-bearbejdning. Den høje overfladekvalitet opfylder de strenge krav fra industrier som bilindustrien og rumfart.

Alsidighed

Kompatibel med CNC-drejebænke, fræsemaskiner og drejecentre og understøtter både våde og tørre bearbejdningsmiljøer. Denne fleksibilitet giver producenterne mulighed for at bruge skærene på tværs af flere værktøjsmaskiner, hvilket reducerer lageromkostningerne.

Ansøgninger

Vores CBN-skær udmærker sig ved bearbejdning af udfordrende materialer på tværs af industrier:

Automotive: Komponenter af hærdet stål (gearaksler, lejeløb, bremseskiver), motorblokke i støbejern og turboladerdele. I bilindustrien, hvor høje produktionsvolumener og snævre tolerancer er kritiske, sikrer vores skær ensartet kvalitet og effektiv bearbejdning.

Rumfart: Turbineblade i superlegering, Inconel-befæstelser og strukturelle komponenter af titanlegering. Luftfartskomponenter kræver bearbejdning af høj-styrke, varme-materialer, og vores B30-kvalitet er specielt designet til at håndtere disse krævende applikationer.

Værktøjs- og formfremstilling: Hærdet værktøjsstål matricer, forme og stanser, der kræver snævre tolerancer. Værktøjs- og matriceproducenter er afhængige af præcis bearbejdning for at skabe værktøjer af høj-kvalitet, og vores CBN-skær leverer den nødvendige nøjagtighed og holdbarhed.

Energi: Ventilsæder, pumpehuse og turbinekomponenter fremstillet af varme-bestandige legeringer. Energiindustrien bruger komponenter, der fungerer i barske miljøer, og vores skær sikrer pålidelig bearbejdning af disse kritiske dele.

Metallurgi: Sintrede metaller, pulvermetallurgiske dele og smedning af høj-kulstofstål. I metallurgi, hvor materialer kan være slibende og hårde, giver vores CBN skær lang værktøjslevetid og ensartet ydeevne.

FAQ

Q1: Hvordan adskiller CBN-skær sig fra hårdmetalskær?

A: CBN inserts are harder (4,000+ HV vs. 1,500–2,000 HV for carbide) and more thermally stable, making them ideal for hard materials (>45 HRC). Carbid er bedre egnet til blødere materialer (f.eks. aluminium, lav-kulstofstål) ved lavere hastigheder. Derudover har CBN-skær overlegen slidstyrke, hvilket forlænger værktøjets levetid ved hårde bearbejdningsapplikationer, mens hårdmetal kan slides hurtigt ved bearbejdning af hårde materialer.

Q2: Kan CBN-indsatser genbruges efter slid?

A: Ja. Når forkanten er sløv, kan skærene renoveres via genslibning (af certificerede faciliteter) for at genoprette ydeevnen, hvilket reducerer omkostningerne på lang sigt-. Det er vigtigt at få udført genslibning af certificerede fagfolk for at sikre, at skærets geometri og ydeevne bibeholdes. Efterslibning kan typisk udføres 2-3 gange, før indsatsen når sin mindste anvendelige størrelse.

Q3: Hvad forårsager CBN-indsatsfejl, og hvordan forhindres det?

Sv.: Almindelige årsager omfatter for høje tilspændingshastigheder (som fører til flisdannelse) eller utilstrækkelig afkøling i afbrudte snit. Andre årsager omfatter brug af den forkerte kvalitet for materialet, dårlig maskinstivhed og forkerte skæreparametre. For at forhindre fejl skal du tilpasse kvaliteten til materialet, overholde de anbefalede skærehastigheder og fremføringshastigheder, bruge stive maskinopsætninger for at minimere vibrationer og sikre korrekt kølevæskebrug (hvis relevant).

Q4: Er CBN-skær egnet til vådbearbejdning?

Sv: Mens tør bearbejdning foretrækkes (for at undgå termisk chok), kan vand-opløselige kølemidler bruges til støbejern for at reducere støv. Undgå olie-baserede kølemidler, da de kan reagere med CBN ved høje temperaturer og forårsage for tidligt slid. Når du bruger våd bearbejdning, skal du sørge for, at kølevæsken leveres jævnt til skærezonen for at forhindre termisk cyklus af skæret.

Q5: Hvordan vælger jeg den rigtige CBN-grad til min ansøgning?

A: Vælg baseret på materialehårdhed og bearbejdningstype. Overvej faktorer såsom skærehastighed, fremføringshastighed, skæredybde, og om operationen er skrub- eller sletbearbejdning. Kontakt vores tekniske team for personlige anbefalinger baseret på dine specifikke bearbejdningsbehov.

Øg din bearbejdningseffektivitet med vores præcisions-konstruerede CBN-skær-hvor holdbarhed møder præcision. For masseordrer eller teknisk support, kontakt vores salgsteam i dag.

Populære tags: kubisk bornitrid indsats, Kina kubisk bornitrid indsats producenter, leverandører, fabrik